Comme nous le savons tous, les PCB ont tendance à se plier et à se déformer lors du passage dans le four de refusion.Comment empêcher les PCB de se plier et de se déformer lors du passage dans le four de refusion est décrit ci-dessous
1. Réduire l'influence de la température sur le stress des PCB
Étant donné que la "température" est la principale source de contrainte de la plaque, tant que la température du four de refusion est réduite ou que la vitesse de chauffage et de refroidissement de la plaque dans le four de refusion est ralentie, l'apparition de flexion et de déformation de la plaque peut être considérablement réduite.Cependant, il peut y avoir d'autres effets secondaires, tels qu'un court-circuit de soudure.
2. Adoptez une plaque TG élevée
TG est la température de transition vitreuse, c'est-à-dire la température à laquelle le matériau passe de l'état vitreux à l'état caoutchouté.Plus la valeur TG du matériau est faible, plus la plaque commence à se ramollir rapidement après son entrée dans le four de refusion, et plus le temps est long pour devenir l'état caoutchouté doux, plus la déformation de la plaque est grave.La capacité de contrainte de roulement et de déformation peut être augmentée en utilisant la plaque avec un TG plus élevé, mais le prix du matériau est relativement élevé.
3. Augmentez l'épaisseur du circuit imprimé
De nombreux produits électroniques afin d'atteindre l'objectif de plus mince, l'épaisseur de la carte a été laissée à 1,0 mm, 0,8 mm ou même 0,6 mm, une telle épaisseur pour garder la carte après le four de refusion ne se déforme pas, c'est vraiment un peu difficile, il est suggéré que s'il n'y a pas d'exigences minces, le panneau peut utiliser une épaisseur de 1,6 mm, ce qui peut réduire considérablement le risque de flexion et de déformation.
4. Réduisez la taille du circuit imprimé et le nombre de panneaux
Étant donné que la plupart des fours de refusion utilisent des chaînes pour faire avancer les circuits imprimés, plus la taille du circuit imprimé est grande, plus il sera concave dans le four de refusion en raison de son propre poids.Par conséquent, si le côté long de la carte de circuit imprimé est placé sur la chaîne du four de refusion en tant que bord de la carte, la déformation concave causée par le poids de la carte de circuit imprimé peut être réduite et le nombre de cartes peut être réduit pour cette raison, c'est-à-dire que lorsque le four essaie d'utiliser le côté étroit perpendiculaire à la direction du four, peut atteindre une faible déformation par affaissement.
5. Utilisé le support de palette
Si toutes les méthodes ci-dessus sont difficiles à réaliser, il s'agit d'utiliser un support/gabarit de refusion pour réduire la déformation.La raison pour laquelle le support/modèle de refusion peut réduire la flexion et le gauchissement de la carte est que, qu'il s'agisse d'une dilatation thermique ou d'une contraction à froid, le plateau est censé contenir la carte de circuit imprimé.Lorsque la température de la carte de circuit imprimé est inférieure à la valeur TG et recommence à durcir, elle peut conserver la taille ronde.
Si le plateau monocouche ne peut pas réduire la déformation du circuit imprimé, il faut ajouter une couche de couverture pour serrer le circuit imprimé avec deux couches de plateaux, ce qui peut réduire considérablement la déformation du circuit imprimé à travers le four de refusion.Cependant, ce plateau de four est très coûteux et nécessite également l'ajout d'un manuel pour placer et recycler le plateau.
6. Utilisez un routeur au lieu de V-CUT
Étant donné que le V-CUT endommagera la résistance structurelle des circuits imprimés, essayez de ne pas utiliser le V-CUT divisé ou de réduire la profondeur du V-CUT.
Heure de publication : 24 juin 2021