[Circuit intérieur] le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à la taille appropriée pour le traitement et la production.Avant le pressage du film de substrat, il est généralement nécessaire de rendre rugueuse la feuille de cuivre sur la surface de la plaque par broyage à la brosse et microgravure, puis de fixer le film photosensible sec à une température et une pression appropriées.Le substrat collé avec un film photosensible sec est envoyé à la machine d'exposition aux ultraviolets pour être exposé.Le photorésist produira une réaction de polymérisation après avoir été irradié par les ultraviolets dans la zone transparente du négatif, et l'image de ligne sur le négatif sera transférée au photorésist à film sec sur la surface de la carte.Après avoir arraché le film protecteur sur la surface du film, développez et retirez la zone non éclairée sur la surface du film avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis corrodez et retirez la feuille de cuivre exposée avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène pour former un circuit.Enfin, la résine photosensible du film sec a été éliminée par une solution aqueuse légère d'oxyde de sodium.
[En appuyant] la carte de circuit imprimé interne après l'achèvement doit être collée avec la feuille de cuivre du circuit externe avec un film de résine de fibre de verre.Avant le pressage, la plaque intérieure doit être noircie (oxygénée) pour passiver la surface en cuivre et augmenter l'isolation ;La surface en cuivre du circuit interne est grossie pour produire une bonne adhérence avec le film.En cas de chevauchement, les cartes de circuits imprimés intérieures de plus de six couches (y compris) doivent être rivetées par paires avec une machine à riveter.Ensuite, placez-le soigneusement entre les plaques d'acier miroir avec une plaque de maintien, et envoyez-le à la presse à vide pour durcir et coller le film avec une température et une pression appropriées.Le trou cible de la carte de circuit imprimé pressée est percé par la perceuse cible à positionnement automatique à rayons X comme trou de référence pour l'alignement des circuits intérieur et extérieur.Le bord de la plaque doit être correctement coupé finement pour faciliter le traitement ultérieur.
[Perçage] percez le circuit imprimé avec une perceuse CNC pour percer le trou traversant du circuit intercalaire et le trou de fixation des pièces à souder.Lors du perçage, utilisez une goupille pour fixer le circuit imprimé sur la table de la perceuse à travers le trou cible précédemment percé, et ajoutez une plaque de support inférieure plate (plaque d'ester phénolique ou plaque de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire l'apparition de bavures de perçage.
[Trou traversant plaqué] après la formation du canal de conduction intercouche, une couche de cuivre métallique doit être disposée dessus pour compléter la conduction du circuit intercouche.Tout d'abord, nettoyez les cheveux sur le trou et la poudre dans le trou par broyage à la brosse lourde et lavage à haute pression, puis trempez et fixez l'étain sur la paroi du trou nettoyé.
Couche colloïdale de [cuivre primaire] palladium, puis elle est réduite en palladium métallique.La carte de circuit imprimé est immergée dans une solution chimique de cuivre, et l'ion cuivre dans la solution est réduit et déposé sur la paroi du trou par la catalyse du métal palladium pour former un circuit traversant.Ensuite, la couche de cuivre dans le trou traversant est épaissie par galvanoplastie dans un bain de sulfate de cuivre jusqu'à une épaisseur suffisante pour résister à l'impact du traitement ultérieur et de l'environnement de service.
[Outer Line Secondary Copper] la production du transfert d'image en ligne est similaire à celle de la ligne intérieure, mais dans la gravure en ligne, elle est divisée en méthodes de production positives et négatives.La méthode de production du film négatif est comme la production du circuit interne.Il est complété par une gravure directe du cuivre et un retrait du film après développement.La méthode de production du film positif consiste à ajouter un placage secondaire de cuivre et de plomb d'étain après le développement (le plomb d'étain dans cette zone sera retenu comme réserve de gravure lors de l'étape de gravure du cuivre ultérieure).Après avoir retiré le film, la feuille de cuivre exposée est corrodée et retirée avec une solution mixte d'ammoniac alcalin et de chlorure de cuivre pour former un chemin de câble.Enfin, utilisez la solution de décapage du plomb d'étain pour décoller la couche de plomb d'étain qui s'est retirée avec succès (au début, la couche de plomb d'étain était conservée et utilisée pour envelopper le circuit en tant que couche protectrice après la refonte, mais maintenant c'est surtout non utilisé).
[Impression de texte à l'encre anti-soudure] la première peinture verte a été produite en chauffant directement (ou par irradiation ultraviolette) après sérigraphie pour durcir le film de peinture.Cependant, lors du processus d'impression et de durcissement, la peinture verte pénètre souvent dans la surface en cuivre du contact de la borne de ligne, ce qui entraîne des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces.Désormais, en plus de l'utilisation de circuits imprimés simples et rugueux, ils sont principalement fabriqués avec de la peinture verte photosensible.
Le texte, la marque ou le numéro de pièce requis par le client doit être imprimé sur le panneau par sérigraphie, puis l'encre de peinture du texte doit être durcie par séchage à chaud (ou irradiation ultraviolette).
[Traitement des contacts] La peinture verte anti-soudure couvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, et seuls les contacts des bornes pour le soudage des pièces, les tests électriques et l'insertion de la carte de circuit imprimé sont exposés.Une couche de protection appropriée doit être ajoutée à ce point final pour éviter la génération d'oxyde au point final reliant l'anode (+) lors d'une utilisation à long terme, affectant la stabilité du circuit et causant des problèmes de sécurité.
[Moulage et découpe] coupez le circuit imprimé aux dimensions externes requises par les clients avec une machine de moulage CNC (ou un poinçon).Lors de la découpe, utilisez la goupille pour fixer le circuit imprimé sur le lit (ou le moule) à travers le trou de positionnement préalablement percé.Après la coupe, le doigt d'or doit être meulé à un angle oblique pour faciliter l'insertion et l'utilisation du circuit imprimé.Pour le circuit imprimé formé de plusieurs puces, des lignes de rupture en forme de X doivent être ajoutées pour faciliter le fractionnement et le démontage des clients après le plug-in.Enfin, nettoyez la poussière sur le circuit imprimé et les polluants ioniques en surface.
[Emballage de panneau d'inspection] emballage commun : emballage de film PE, emballage de film thermorétractable, emballage sous vide, etc.
Heure de publication : 27 juillet 2021